印刷露白是瓦楞紙箱生產中最常見也是最難以杜絕的質量問題，其產生的原因有：紙質吸墨性能差；印版臟；紙板上有約屑、灰塵等。對這些問題傳統的處理方法是人工改箱，或是增加人工擦版的頻率。這些方法在客觀上會起到一定的作用，但改箱后改善效果不大，且易造成效率下降；擦版還會造成水、電、人工的浪費。
筆者經過長期的觀察分析，認為在設備安裝、維修、管理的過程中，解決印刷露白的關鍵在于除塵。灰塵的主要來源是單刀分紙時產生的，基于這一情況，筆者兩年前在紙板生產線的電腦橫切刀后以及印刷機的送紙部先后安裝了靜電吸風吸塵裝置，在電腦橫切刀前使用吹風機，將單片刀分紙時隱藏于坑紋中的約屑吹出來或吹掉，而后在電腦橫切刀后的收紙架處利用靜電吸風吸塵裝置將紙屑吸走。在印刷機送紙部的送紙膠圈與送紙輪間隙處利用靜電吸塵將紙板上的灰塵吸走，保質印刷面干凈無塵，在這樣的條件下，紙板進入印輥時，上墨無障礙，及墨均勻。經過這樣的改良后，產品印刷效果大大改觀，并從根本上克服了灰塵造成的印刷露白現象。
現在商品包裝愈來愈注重圖案的藝術性、立體感，使消費者從外包裝上感受到所購商品的完善。為達到該目的，包裝印刷必須采用多色印刷，即多色套印。
在套印工藝中，往往出現后一色與前一色疊加或定位位置產生錯位，致使印刷圖案不能體現產品包裝的設計效果，甚至大相徑庭，完全破壞了產品的形象。
針對這一特殊問題，筆者所在公司經過一段時間深入現場的調查研究，對電控反映速度到機械配合公差精度，進行了詳細的計算，對現有設備進行了多處改良，同時制定了相關的設備維修措施。
1、提高印刷滾筒相位定位的精度印刷滾筒相位定位采用encoder與counter配合控制，若counter的精度太低，則會造成encoder位置不準確，印刷時走位。聚鉩ounter反映速度為3k，但在定位時往往±1mm的誤差，經與臺灣電控公司商討，生產出5krcounter,使印刷滾筒定位誤差縮小到±0.4mm。
2、定時潤滑、檢測傳動機械在送紙過程中，如果傳動機械不能保持良好而平衡的運轉，會使每一次紙板到達的位置都會產生變化，從而產生印刷及套位走位，因此對設備進行正確的維護保養及檢測非常重要。可以制定每日開機工作前試運行檢查表，其中包括潤滑保養。同時制定送紙輪、送紙圈磨損量的限度，不合格時必須翻磨，重新包膠或更換，克服紙板在行走過程的走位、斜位等現象。
3、采用吸風送紙傳統的印刷機采用上印刷，只能采用送紙輪傳送紙板，而新型印刷機采用下印刷、上吸風傳送紙板的先進技術。吸風送紙利用風力將紙板吸附在傳送輪上，其吸力均勻、不走位、不斜位，而將彎曲的紙板吸平，印刷時對位準，上墨更勻、更平。
上墨不良除紙質和膠版問題時，在設備上還有上墨輥的技術處理問題。
上墨輥均采用的是網紋輥，在高標準紙箱印刷中，采用250lpi以上的網紋輥，其網孔最容易被墨渣堵塞，從而造成上墨不均勻，墨量不夠，墨從而造成上墨不均勻，墨量不夠，黑淺等現象。傳統的方法是采用清水清洗上黑輥，無論水擦洗上墨輥或清潔劑擦洗等方法，效果都不太理想，一支新上墨輥使用不到一個月，效果明顯不如從前。
筆者所在公司通過長期的摸索、試驗，認為采用以下幾種方法可有效地解決印刷上墨不良的影響。2、定期(一般半個月)使用網紋輥深層清理劑，進行循環清理。
3、每天下班時用滴水循環清洗上墨輥，并用60倍~100倍的放大鏡透析上墨輥網孔，不得有墨渣殘留，如局部殘存墨渣，應立即用深層清理劑擦洗干凈。
